پمپ فشار پنوماتیکی MK-PC109 با ظرفیت -0.95~140bar
ویژگیها
پمپ فشار پنوماتیک قابل حمل MK-PC109 از یک طراحی یکپارچه و نوآورانه برای کاربردهای میکروفشار و فشار متوسط بهره میبرد. این پمپ دارای عملکرد ساده، افزایش و کاهش فشار پایدار، تنظیم دقیق (10Pa)، نگهداری آسان و نشتی کم است. ساختار با دقت طراحی شده و فرآیند تولید فشار آسان، کالیبراسیون شما را کارآمدتر میکند.
دوم. کاربردهای اصلی
این دستگاه یک منبع گاز میکروفشار، خلاء و فشار متوسط پایدار و بسیار دقیق برای کالیبراسیون ترانسمیترهای فشار (فشار تفاضلی)، سنسورهای فشار (فشار تفاضلی)، گیجهای فشار دقیق، گیجهای فشار عمومی، گیجهای فشار دیافراگمی میکروفشار و سایر ابزارهای فشار فراهم میکند.
دوم. فنی
۱. مدل: MK-PC109
۲. محدوده فشار: (-۰.۹۵ تا ۱۴۰) بار
۳. متوسط: هوا
۴. حداقل افزایش تنظیم: ۱۰ پاسکال
۵. ابعاد اسمی: ۳۶۰ میلیمتر × ۲۰۴ میلیمتر × ۱۰۰ میلیمتر
۶. وزن: ۵ کیلوگرم
7. اتصال فشار: M20 * 1.5 (2 پورت)
۳. ساختار
۱. میله فشاری
۲. شیر قطع و وصل
۳. شیر تنظیم دقیق
۴. شیر کنترل جهت
۵. شیر اطمینان فشار
6. میله اتصال گیج
۱. آزمایش فرآیند افزایش فشار مثبت
(1) شیر کنترل جهت 4 را در موقعیت مناسب قرار دهید.
(2) دستگاه استاندارد و دستگاه تحت آزمایش را به ترتیب به دو پورت اتصال دستگاه 6 وصل کنید.
(3) شیر اطمینان فشار 5 را در جهت عقربههای ساعت ببندید.
(4) چرخ دستی تنظیم دقیق 3 را در خلاف جهت عقربههای ساعت بچرخانید و آن را تا انتهای سمت راست مسیرش بکشید.
(5) اهرم فشار 1 را برای پیش فشاردهی به صورت دستی فشار دهید. وقتی مقدار فشار به اولین نقطه آزمایش نزدیک شد، شیر قطع کن 2 را در جهت عقربههای ساعت ببندید.
(6) از چرخ دستی تنظیم دقیق 3 برای کنترل دقیق فشار تا اولین نقطه آزمایش برای آزمایش استفاده کنید.
(7) پس از تکمیل اولین نقطه آزمایش، شیر قطع کن 2 را در خلاف جهت عقربههای ساعت باز کنید.
(8) مراحل (4) تا (6) را برای آزمایش فشار در نقاط آزمایشی باقیمانده تکرار کنید.
۲. آزمایش فرآیند کاهش فشار مثبت
پس از تکمیل افزایش فشار، هنگامی که آزمایش کاهش فشار مورد نیاز است، به آرامی چرخ دستی تنظیم دقیق ۳ را در خلاف جهت عقربههای ساعت بچرخانید تا کالیبراسیون کاهش فشار انجام شود.
۳. آزمایش فرآیند کاهش فشار منفی
(1) شیر کنترل جهت 4 را در موقعیت چپ قرار دهید.
(2) دستگاه استاندارد و دستگاه تحت آزمایش را به ترتیب به دو پورت اتصال دستگاه 6 وصل کنید.
(3) شیر اطمینان فشار 5 را در جهت عقربههای ساعت ببندید.
(4) چرخ دستی تنظیم دقیق 3 را در جهت عقربههای ساعت بچرخانید و آن را تا انتهای سمت چپ مسیرش به جلو ببرید.
(5) اهرم فشار 1 را برای پیش فشاردهی به صورت دستی فشار دهید. وقتی مقدار فشار به اولین نقطه آزمایش نزدیک شد، شیر قطع کن 2 را در جهت عقربههای ساعت ببندید.
(6) از چرخ دستی تنظیم دقیق 3 برای کنترل دقیق فشار تا اولین نقطه آزمایش برای آزمایش استفاده کنید.
(7) پس از تکمیل اولین نقطه آزمایش، شیر قطع کن 2 را در خلاف جهت عقربههای ساعت باز کنید.
(8) مراحل (4) تا (6) را برای آزمایش فشار در نقاط آزمایشی باقیمانده تکرار کنید.
چهارم. دستورالعمل استفاده
۱. از این تجهیزات در فشارهایی بیش از فشار نامی آن استفاده نکنید.
۲. کاملاً مطابق با الزامات عملیاتی عمل کنید، از حرکات ملایم استفاده کنید و از نیروی بیش از حد خودداری کنید.
۳. پس از استفاده، لطفاً تمام پورتهای خروجی را ببندید و تجهیزات را در محیطی تمیز و خشک نگهداری کنید.
۴. پس از اتمام فرآیند کالیبراسیون، شیر قطع کن ۲ را در خلاف جهت عقربههای ساعت باز کنید تا از عملکرد نادرست اهرم فشار ۱ در طول کالیبراسیون بعدی جلوگیری شود.
۵. فشار دادن اهرم فشار به زور ممکن است به ساختار آببندی داخلی آسیب برساند.
هشدار
تمام ابزارهایی که قرار است آزمایش شوند باید قبل از کالیبراسیون تمیز شوند تا ناخالصیهای باقیمانده داخلی از بین بروند.
۳. مشکلات و راهحلها
| مشکلات | دلایل | راهکارها |
| اهرم را نمیتوان به پایین فشار داد. | شیر قطع و وصل باز نیست. | قبل از استفاده، شیر فلکه را باز کنید. |
| مشکل در اعمال فشار. | شیر اطمینان فشار محکم بسته نشده است. | شیر اطمینان فشار را محکم کنید. |
| فشار ناپایدار، نزول بیش از حد سریع. | (1) سر کنتور به درستی آببندی نشده یا قطعات آببندی آن آسیب دیدهاند. | (1) سر گیج را محکم کنید یا آببندی را تعویض کنید. |
| (2) شیر اطمینان فشار محکم بسته نشده است. | (2) شیر اطمینان فشار را محکم کنید. | |
| (3) ناخالصیهای موجود در خط لوله بر اثر آببندی تأثیر میگذارند. | (3) برای بیرون راندن ناخالصیها از خط لوله، فشار را مکرراً اعمال و رها کنید. |







