پمپ فشار هیدرولیک 0-700bar / 0-10000psi MK-PC108

ویژگی‌ها

پمپ هیدرولیک قابل حمل MK-PC108 دارای ساختار ساده، حمل آسان و ضد نشت است. این پمپ ترکیبی از فشار اهرمی و تنظیم دقیق پیچی را به کار می‌گیرد و فشار پایدار و قابل اعتمادی را فراهم می‌کند. این پمپ، انتخابی بهینه برای کالیبراسیون ترانسمیترهای فشار، سوئیچ‌های فشار، گیج‌های فشار و حسگرهای فشار در آزمایشگاه‌ها یا محیط‌های صنعتی از 0 تا 700 بار است. این پمپ مطابق با استاندارد صنعتی JB/T599—2005 برای کالیبراتورهای گیج فشار می‌باشد.

دوم. فناوری

مدل: MK-PC108
محدوده فشار: (0 ~ 700) بار / (0 ~ 10000) psi
محدوده دما: (5~50)℃
محدوده رطوبت: <95٪
محیط کار: دی ایزواکتیل سباسات یا آب دیونیزه
حداقل تنظیم: 10 کیلوپاسکال
فشار ایمنی: کمتر از ۱.۵ برابر حداکثر فشار
ابعاد: ۳۷۵ میلی‌متر × ۲۰۰ میلی‌متر × ۱۵۰ میلی‌متر
وزن: ۵ کیلوگرم
اتصال فشاری: رزوه داخلی اتصال سریع M20 × 1.5 (2 عدد) یا سفارشی

Ⅲ. کاربردهای اصلی

منبع فشار ایده‌آل برای کالیبراسیون انواع ترانسمیترهای فشار، سوئیچ‌های فشار، گیج‌های فشار و سایر ابزارها و کنتورهای فشار در محدوده (0 ~ 200) بار، (0 ~ 400) بار و (0 ~ 70) بار.

Ⅳ.ساختار محصول

توجه: ۱—واحد گاز؛ ۲—دریچه تهویه؛ ۳—شیر قطع و وصل؛ ۴—میله فشار؛ ۵—دریچه پر کردن روغن؛ ۶—چرخ تنظیم دقیق؛ ۷—شیر اطمینان؛ ۸—واحد گاز.

Ⅴدستورالعمل استفاده

۴.۱ آزمایش تقویت فشار

مهره دریچه (2) را باز کنید، دستگاه استاندارد و دستگاه تحت آزمایش را به ترتیب به کانکتورهای (1) و (8) وصل کنید، سپس شیر اطمینان فشار (7) را در جهت عقربه‌های ساعت ببندید و چرخ دستی تنظیم دقیق (6) را در خلاف جهت عقربه‌های ساعت بچرخانید تا حدود 30 میلی‌متر به عقب کشیده شود. سپس از میله فشار (4) برای حرکت به بالا و پایین جهت پیش فشار استفاده کنید. هنگامی که مقدار به نقطه آزمایش اول نزدیک شد، شیر قطع کن (3) را در جهت عقربه‌های ساعت ببندید و از چرخ دستی تنظیم دقیق (6) برای تنظیم دقیق آن نقطه برای آزمایش استفاده کنید. پس از اتمام نقطه آزمایش اول، چرخاندن چرخ دستی تنظیم دقیق (6) را برای فشار دادن به نقطه آزمایش دوم ادامه دهید، داده‌های مربوطه را ثبت کنید و آزمایش نقطه آزمایش دوم انجام شود. این فرآیند را برای تکمیل آزمایش تقویت فشار سایر نقاط آزمایش تکرار کنید.

4.2 تشخیص فرآیند کاهش فشار پس از تکمیل افزایش فشار، هنگامی که تشخیص کاهش فشار مورد نیاز است، از چرخ دستی تنظیم دقیق (6) برای چرخاندن آهسته در خلاف جهت عقربه‌های ساعت استفاده کنید تا کالیبراسیون فرآیند کاهش فشار انجام شود. پس از تکمیل فرآیند کالیبراسیون کاهش فشار، شیر قطع کن (3) باید در خلاف جهت عقربه‌های ساعت باز شود (در غیر این صورت میله فشار (4) در طول عملیات بعدی به درستی کار نخواهد کرد و اگر به زور به پایین فشار داده شود، به ساختار آب‌بندی داخلی تجهیزات آسیب می‌رساند).

۲. هشدار

(1) تمام ابزارها و کنتورهای تحت آزمایش باید قبل از کالیبراسیون تمیز شوند تا ناخالصی‌های باقیمانده داخلی از بین بروند.

(2) پمپ‌های هیدرولیک باید تا حد امکان در محدوده فشار نامی خود استفاده شوند و فشار ایمن تجهیزات نباید از حد مجاز تجاوز کند.

(3) در حین استفاده، دکمه پر کردن مایع/هوا باید همیشه در حالت باز باشد.

(4) سطح مایع واسطه انتقال فشار باید بین 1/4 تا 3/4 پیمانه روغن باشد.

(5) اگر ناخالصی‌ها یا سایر آلاینده‌ها در روغن هیدرولیک موجود در محفظه روغن یافت شوند، محفظه باید فوراً تعویض شود (توصیه می‌شود هر 3 تا 6 ماه یکبار تعویض شود).

(6) تمام چرخ‌های دستی چرخان و کوپلینگ‌های سریع باید کاملاً مطابق با الزامات عملیاتی کار کنند. حرکات باید ملایم باشند و از نیروی بیش از حد استفاده نشود.

(7) قطعات رزوه‌دارِ در معرض دید باید تمیز و روغن‌کاری شوند. در صورت آلودگی، لطفاً آنها را فوراً تمیز کنید.

(8) پس از استفاده، لطفاً تمام درگاه‌های خروجی را مهر و موم کرده و آنها را در محیطی تمیز و خشک نگهداری کنید.

(9) در حین حمل و نقل، از درپوش برای قفل کردن اتصال سریع استفاده کنید، دکمه پر کردن مایع/هوا را ببندید و چرخ‌های دستی تنظیم فشار و پیش‌فشار را کاملاً ببندید.

۲..مشکلات و راه حل ها