اندازه سوراخ نصب را بررسی کنید: اگر اندازه سوراخ نصب مناسب نباشد، قسمت رزوهدار سنسور به راحتی در طول فرآیند نصب فرسوده میشود. این امر نه تنها بر عملکرد آببندی تجهیزات تأثیر میگذارد، بلکه باعث میشود سنسور فشار به طور کامل کار نکند و حتی ممکن است خطرات ایمنی ایجاد کند. فقط سوراخهای نصب مناسب میتوانند از فرسودگی رزوه جلوگیری کنند و معمولاً میتوان سوراخهای نصب را با یک ابزار اندازهگیری سوراخ نصب آزمایش کرد تا تنظیمات مناسب انجام شود.- سوراخهای نصب را تمیز نگه دارید: تمیز نگه داشتن سوراخهای نصب و جلوگیری از گرفتگی مذاب برای اطمینان از عملکرد طبیعی تجهیزات بسیار مهم است. قبل از تمیز کردن دستگاه، تمام سنسورهای فشار باید از بدنه جدا شوند تا از آسیب دیدن جلوگیری شود. هنگام برداشتن سنسور، مواد مذاب ممکن است به داخل سوراخ نصب جریان یافته و سفت شوند. اگر مواد مذاب باقیمانده برداشته نشوند، ممکن است هنگام نصب مجدد سنسور، قسمت بالای سنسور آسیب ببیند. کیت تمیزکننده میتواند این بقایای مذاب را از بین ببرد. با این حال، تمیز کردن مکرر ممکن است آسیب سوراخ نصب به سنسور را عمیقتر کند. در این صورت، باید اقداماتی برای بالا بردن موقعیت سنسور در سوراخ نصب انجام شود.
- یک مکان مناسب انتخاب کنید: وقتی سنسور فشار خیلی نزدیک به بالادست خط تولید نصب شود، مواد ذوب نشده ممکن است بالای سنسور را بسوزانند؛ اگر سنسور خیلی عقبتر نصب شود، ممکن است بین سنسور و حرکت مارپیچ باشد. یک ناحیه راکد از مواد مذاب ایجاد میشود که در آن ممکن است مواد مذاب تجزیه شوند و سیگنال فشار نیز ممکن است تحریف شود. اگر سنسور خیلی عمیق در بشکه قرار گیرد، ممکن است پیچ در حین چرخش با بالای سنسور تماس پیدا کند و باعث آسیب آن شود. به طور کلی، سنسور میتواند روی بشکه در جلوی فیلتر، قبل و بعد از پمپ مذاب یا در قالب قرار گیرد.
۴. با دقت تمیز کنید؛ قبل از استفاده از برس سیمی یا ترکیب مخصوص برای تمیز کردن بدنه اکسترودر، تمام سنسورها باید جدا شوند. زیرا این دو روش تمیز کردن ممکن است به دیافراگم سنسور آسیب برساند. هنگامی که بدنه گرم میشود، سنسور نیز باید برداشته شود و از یک پارچه نرم که ساییده نمیشود برای پاک کردن قسمت بالای آن استفاده شود. همزمان، سوراخ سنسور نیز باید با یک مته تمیز و غلاف راهنما تمیز شود.
۵. خشک نگه دارید: اگرچه طراحی مدار سنسور میتواند در برابر محیط سخت پردازش اکستروژن مقاومت کند، اما اکثر سنسورها کاملاً ضد آب نیستند و برای عملکرد طبیعی در محیط مرطوب مناسب نیستند. بنابراین، لازم است اطمینان حاصل شود که آب موجود در دستگاه خنککننده آب بشکه اکسترودر نشت نمیکند، در غیر این صورت بر سنسور تأثیر منفی خواهد گذاشت. اگر سنسور مجبور به قرار گرفتن در معرض آب یا محیط مرطوب باشد، لازم است یک سنسور ویژه با مقاومت بسیار قوی در برابر آب انتخاب شود.
۶. از تداخل دمای پایین اجتناب کنید: در فرآیند تولید اکستروژن، برای مواد اولیه پلاستیکی، باید «زمان خیساندن» کافی از حالت جامد به مذاب وجود داشته باشد. اگر اکسترودر قبل از شروع تولید به دمای عملیاتی نرسیده باشد، هم سنسور و هم اکسترودر تا حدی آسیب خواهند دید. علاوه بر این، اگر سنسور از اکسترودر سرد خارج شود، ممکن است مواد به بالای سنسور بچسبند و باعث آسیب به دیافراگم شوند. بنابراین، قبل از برداشتن سنسور، مطمئن شوید که دمای بشکه به اندازه کافی بالا است و مواد داخل بشکه در حالت نرم قرار دارند.
۷. جلوگیری از اضافه بار فشار: حتی اگر طراحی اضافه بار محدوده اندازهگیری فشار سنسور فشار بتواند به ۵۰٪ برسد (نسبت بیش از حداکثر محدوده)، از منظر ایمنی عملکرد تجهیزات باید تا حد امکان از ریسک جلوگیری شود و بهتر است فشار اندازهگیری شده در محدوده محدوده سنسور انتخاب شود. در شرایط عادی، بهترین محدوده سنسور انتخاب شده باید ۲ برابر فشار اندازهگیری شده باشد، به طوری که حتی اگر اکسترودر تحت فشار بسیار بالا کار کند، میتوان از آسیب دیدن سنسور فشار جلوگیری کرد.
ترانسمیتر فشار باید هفتهای یک بار و ماهی یک بار بررسی شود. هدف اصلی این است که گرد و غبار موجود در دستگاه پاک شود، اجزای الکتریکی به دقت بررسی شوند و مقدار جریان خروجی مرتباً بررسی شود. با جریان الکتریکی قوی از محیط خارجی جدا شود.
زمان ارسال: ۱۰ ژانویه ۲۰۲۲