پمپ هیدرولیک دستی فوق فشار قوی به عنوان یک منبع تغذیه هیدرولیک ساده و راحت، به طور گسترده در زمینههای مختلفی مانند صنعت کشتیسازی، ماشینآلات معدن زغال سنگ، پتروشیمی، متالورژی، برق و ماشینآلات سنگین مورد استفاده قرار میگیرد و با اندازه کوچک، وزن سبک، حمل آسان، ایمنی بالا و سایر مزایا، مورد استقبال اکثر کاربران قرار گرفته است.
پمپ هیدرولیک دستی فوق فشار قوی سری MP، فشار کاری ۱۰۰ تا ۳۰۰ مگاپاسکال؛ یک شیر کاهنده فشار در داخل وجود دارد، به منظور جلوگیری از اضافه بار فشار، یک شیر اطمینان نیز در پمپ وجود دارد؛ طراحی جریان ثانویه، جابجایی در فشار پایین اولیه ۳۳ سی سی و جابجایی در فشار بالا دوم ۱.۶ سی سی است؛ در شرایط توان ثابت، تغذیه روغن با فشار کم و جریان زیاد و تغذیه روغن با فشار زیاد و جریان کم، باعث صرفهجویی در زمان و بهبود راندمان میشود. اندازه کلی ۵۸۵ * ۱۲۰ * ۱۷۰ میلیمتر و وزن کل با روغن حدود ۱۱ کیلوگرم است. استفاده نشان میدهد که این پمپ راحت و انعطافپذیر، با نیروی کار کم، بادوام و یک منبع تغذیه هیدرولیک فوق فشار قوی ایدهآل است.
اصل
وظیفه پمپ هیدرولیک دستی تبدیل انرژی مکانیکی دستگاه قدرت (مانند موتور الکتریکی و موتور احتراق داخلی) به انرژی فشار مایع است.
اصل کار: بادامک توسط موتور به چرخش در میآید. هنگامی که بادامک، پیستون را به سمت بالا هل میدهد، حجم آببندی تشکیل شده توسط پیستون و سیلندر کاهش مییابد و روغن از حجم آببندی خارج شده و از طریق شیر یک طرفه به محل مورد نیاز تخلیه میشود. هنگامی که بادامک به سمت پایین منحنی میچرخد، فنر، پیستون را به سمت پایین فشار میدهد تا درجه خاصی از خلاء ایجاد شود و روغن موجود در مخزن تحت تأثیر فشار اتمسفر وارد حجم آببندی میشود. بادامک باعث میشود که پیستون به طور مداوم بالا و پایین برود، حجم آببندی به صورت دورهای کاهش و افزایش مییابد و پمپ به طور مداوم روغن را جذب و تخلیه میکند.
پروفایل موجود
پمپهای هیدرولیک دستی موجود در بازار عموماً پمپهای پیستونی هستند که به صورت تک مرحلهای و دو مرحلهای عرضه میشوند. تمام شیرهای آن معمولاً روی پمپ پیستونی متمرکز شدهاند و ساختار نسبتاً فشردهای دارند. شیر معکوس و پمپ پیستونی به دو بخش مستقل تقسیم میشوند، اما میتوان آنها را به صورت ترکیبی نیز استفاده کرد. ساختار پمپ پیستونی تک مرحلهای نسبتاً ساده است و اصول آن در شکل 1 نشان داده شده است. پمپ پیستونی دو مرحلهای دارای دو شکل ساختاری متفاوت است و اصول آن در شکلهای 2 و 3 نشان داده شده است.
وقتی دسته ۴ به بالا کشیده میشود، روغن هیدرولیک از طریق فیلتر ۱ و شیر یکطرفه ۲ وارد محفظه پایینی پیستون ۳ میشود و پمپ هیدرولیک روغن را میمکد؛ وقتی دسته ۴ به پایین حرکت میکند، پیستون ۳ روغن را به سیستم میرساند. شیر ۵ یک شیر اطمینان و شیر ۶ یک شیر تخلیه است. پمپ تک مرحلهای یک منبع تغذیه روغن تحت فشار متناوب است و جابجایی آن قابل تنظیم نیست. فقط میتواند جریان کم فشار زیاد یا جریان کم فشار زیاد باشد؛ به طور کلی پمپهای فشار کم و متوسط.
آشنایی با اصول کار پمپ پیستونی دو مرحلهای
شکل ۲ نمودار شماتیک یک پمپ دستی دو مرحلهای نوع I است. با بلند کردن دسته ۵، روغن هیدرولیک از طریق فیلتر ۱، شیرهای یکطرفه ۲ و ۳ به ترتیب وارد حفرههای بزرگ و کوچک پیستون میشود. وقتی دسته ۵ فشار داده میشود، دو حالت وجود دارد: وقتی سیستم در فشار کم است، شیرهای یکطرفه ۴، ۷ و ۸ باز میشوند و پمپهای دوگانه همزمان روغن را به سیستم تأمین میکنند و سرعت جریان بیشترین مقدار را دارد. وقتی سیستم در فشار بالا است، شیر توالی ۹ باز میشود (شیر توالی تنظیم شده است. فشار ثابت معمولاً ۱ مگاپاسکال است)، شیر یکطرفه ۸ بسته میشود، روغن کم فشار پمپ بزرگ مستقیماً به مخزن روغن برگردانده میشود و پمپ کوچک به تنهایی روغن را با جریان کمی به سیستم تأمین میکند. شیر ۱۰ یک شیر فشار ثابت و شیر ۱۱ یک شیر تخلیه است. پمپ دستی دو مرحلهای نوع I، روغن کم فشار، جریان زیاد، فشار زیاد، جریان کم و متناوب را تأمین میکند.
شکل ۳ نمودار شماتیک یک پمپ دستی دو مرحلهای نوع II است، شیر ۱۱ یک شیر فشار ثابت و شیر ۱۲ یک شیر تخلیه است. در ناحیه فشار پایین، هنگامی که دسته ۱ به سمت بالا حرکت میکند، روغن به محفظههای روغن پایینی پمپهای ۲ و ۳ و روغن به محفظه بالایی پمپ ۲ تأمین میشود. هنگامی که دسته ۱ به سمت پایین حرکت میکند، حفره بالایی پمپ ۲ وارد روغن میشود و حفرههای پایینی پمپهای ۲ و ۳ روغن را به سیستم تأمین میکنند. در ناحیه فشار پایین، پمپ میتواند به طور مداوم روغن را به سیستم تأمین کند. هنگام ورود به ناحیه فشار بالا، فشار سیستم افزایش مییابد و شیر معکوس کنترل هیدرولیک ۱۰ در موقعیت مناسب کار میکند، به طوری که مدار روغن متشکل از پمپ ۲ و شیرهای یکطرفه ۴، ۵، ۶ و ۷ تخلیه میشود و پمپ ۳ و شیرهای یکطرفه ۸ و ۹ تخلیه میشوند. مدار روغن ترکیبی، روغن را به سیستم تأمین میکند. در مقایسه با پمپ دستی دو مرحلهای نوع I، پمپ دستی دو مرحلهای نوع II میتواند به طور مداوم روغن را تأمین کند، راندمان را بهبود بخشد و در زمان صرفهجویی کند، اما همچنین میتواند روغن را با فشار کم، جریان زیاد، فشار بالا و جریان کم تأمین کند.
تعمیر
۱. در طول تعمیر و نگهداری، علت خرابی را از سه نکته زیر پیدا کنید و سیستم را بهبود بخشید:
۱. نشتی داخلی سیلندر بوم را بررسی کنید:
سادهترین راه برای انجام این کار، بالا بردن بوم و بررسی سقوط آزاد قابل توجه آن است. اگر سقوط کاملاً مشهود بود، سیلندر روغن را برای بازرسی باز کنید. اگر حلقه آببندی فرسوده شده باشد، باید آن را تعویض کنید.
۲. شیر کنترل را بررسی کنید:
ابتدا شیر اطمینان را تمیز کنید، بررسی کنید که آیا هسته شیر ساییده شده است یا خیر، در صورت ساییدگی، باید تعویض شود. اگر پس از نصب شیر اطمینان هنوز تغییری حاصل نشده است، دوباره ساییدگی قرقره شیر کنترل را بررسی کنید.
۳. فشار پمپ هیدرولیک را اندازه بگیرید:
اگر فشار کم است، آن را تنظیم کنید، و فشار هنوز قابل تنظیم نیست، که نشان میدهد پمپ هیدرولیک به شدت فرسوده شده است.
2. دلایل اصلی عدم توانایی بلند کردن بوم با بار عبارتند از:
۱. پمپ هیدرولیک به شدت فرسوده شده است. هنگام کار با سرعت کم، نشتی داخلی پمپ جدی است. هنگام کار با سرعت بالا، فشار پمپ کمی افزایش مییابد، اما به دلیل فرسودگی و نشتی داخلی پمپ، راندمان حجمی به طور قابل توجهی کاهش مییابد و رسیدن به فشار نامی دشوار است. کارکرد طولانی مدت پمپ هیدرولیک، فرسودگی را تشدید میکند و دمای روغن افزایش مییابد که باعث فرسودگی قطعات هیدرولیک و پیری و آسیب آببندها، از بین رفتن قابلیت آببندی، خراب شدن روغن هیدرولیک و در نهایت خرابی میشود.
۲. انتخاب قطعات هیدرولیک غیرمنطقی است. مشخصات سیلندر بوم، سری ۷۰/۴۰ غیراستاندارد است و آببندها نیز قطعات غیراستاندارد هستند، بنابراین هزینه تولید بالا است و تعویض آببندها ناخوشایند است. قطر کوچک سیلندر بوم، فشار تنظیمشده سیستم را افزایش میدهد.
۳. طراحی سیستم هیدرولیک غیرمنطقی است. از شکل ۲ میتوان دریافت که شیر کنترل و فرمان هیدرولیک کامل به صورت سری با یک پمپ واحد متصل شدهاند، فشار تنظیم شده شیر اطمینان ۱۶ مگاپاسکال و فشار کاری نامی پمپ هیدرولیک نیز ۱۶ مگاپاسکال است. پمپهای هیدرولیک اغلب تحت بار کامل یا شرایط اضافه بار طولانی مدت (فشار بالا) کار میکنند و سیستم دارای شوکهای هیدرولیکی است. اگر روغن برای مدت طولانی تعویض نشود، روغن هیدرولیک آلوده میشود که باعث تشدید فرسودگی پمپ هیدرولیک میشود، به طوری که محفظه پمپ هیدرولیک میترکد. چنین خرابی).
بهبود محصول
۱. طراحی سیستم هیدرولیک را بهبود بخشید.
پس از آزمایشهای فراوان، سرانجام شیر اولویت پیشرفته و فرمان تمام هیدرولیک حساس به بار به کار گرفته شدند. سیستم جدید میتواند اولویت را به تخصیص جریان به آن بر اساس نیازهای فرمان بدهد. صرف نظر از اندازه بار یا سرعت فرمان، میتواند تأمین روغن کافی را تضمین کند و بخش باقیمانده را میتوان تضمین کرد. میتوان آن را به طور کامل به مدار دستگاه در حال کار تأمین کرد و در نتیجه اتلاف توان ناشی از تأمین بیش از حد روغن در مدار فرمان را از بین برد، راندمان سیستم را بهبود بخشید و فشار کاری پمپ هیدرولیک را کاهش داد.
۲. طراحی سیلندر بوم و پمپ هیدرولیک را بهینه کنید تا فشار کاری سیستم کاهش یابد.
از طریق محاسبات بهینه، سیلندر بوم از سری استاندارد ۸۰/۴ استفاده میکند. جابجایی پمپ هیدرولیک از ۱۰ میلیلیتر بر دقیقه به ۱۴ میلیلیتر بر دقیقه افزایش یافته و فشار تنظیم شده سیستم ۱۴ مگاپاسکال است که نیروی بالابری و سرعت مورد نیاز سیلندر بوم را برآورده میکند.
۳. در حین استفاده به استفاده صحیح و نگهداری لودر توجه کنید، روغن هیدرولیک را مرتباً اضافه یا تعویض کنید، تمیزی روغن هیدرولیک را حفظ کنید و بازرسی و نگهداری روزانه را تقویت کنید.
دامنه کاربرد
صنایع برق، راهآهن، امداد و نجات، ساخت و ساز و سایر صنایع در سایتهای ساختمانی میدانی فعالیت میکنند و برق مورد نیاز تجهیزات ساختمانی مانند برشدهندهها، انبردستهای هیدرولیکی، دستگاههای پانچ و غیره را تأمین میکنند.
آزمایش استاتیک و ترکیدگی برای اتصالات، شیلنگها، شیرآلات، مخازن تحت فشار، سیلندرها و غیره
کالیبراسیون شیر اطمینان تست استاتیک و دینامیک پس از تعمیر لوازم جانبی هوافضا
آزمایش حبابزایی در آب برای شیرآلات و دستگاههای سرچاهی
بازرسی رگولاتور فشار هوا
تست سیستم ترمز خودرو
تجهیزات بادی کابل ارتباطی
قیمت
دو نوع داخلی و خارجی وجود دارد. در مقایسه با سایر کشورها، قیمت این محصول در چین نسبتاً پایین است.
زمان ارسال: ۱۵ ژوئیه ۲۰۲۲