پمپ فشار هیدرولیک دستی

پمپ هیدرولیک دستی فشار بالا به عنوان یک منبع انرژی ساده و راحت هیدرولیک به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها مانند صنعت کشتی سازی، ماشین آلات معدن زغال سنگ، پتروشیمی، متالورژی، برق و ماشین آلات سنگین استفاده می شود.و با اندازه کوچک، وزن سبک، حمل آسان، ایمنی قوی و سایر مزایای آن مورد قبول اکثر کاربران است.
پمپ هیدرولیک دستی فشار بالا سری MP، فشار کاری 100 ~ 300MPa است.یک دریچه کاهش فشار در داخل وجود دارد، به منظور جلوگیری از اضافه بار فشار، یک شیر تسکین ایمنی نیز در پمپ وجود دارد.طرح جریان ثانویه، جابجایی در فشار کم اولیه 33CC است، دومی جابجایی در فشار بالا 1.6CC است.تحت شرایط قدرت ثابت، عرضه روغن کم فشار جریان بزرگ، عرضه روغن با جریان کم فشار بالا، صرفه جویی در زمان و بهبود راندمان.اندازه کلی 585 * 120 * 170 میلی متر است و وزن کل با روغن حدود 11 کیلوگرم است.استفاده نشان می دهد که این پمپ راحت و انعطاف پذیر است، شدت کار کم، بادوام است و یک منبع انرژی هیدرولیک فشار فوق العاده ایده آل است.

اصل
وظیفه پمپ هیدرولیک دستی تبدیل انرژی مکانیکی دستگاه قدرت (مانند یک موتور الکتریکی و یک موتور احتراق داخلی) به انرژی فشار مایع است.
اصل کار: بادامک توسط موتور هدایت می شود تا بچرخد.هنگامی که بادامک پیستون را فشار می دهد تا به سمت بالا حرکت کند، حجم آب بندی تشکیل شده توسط پیستون و سیلندر کاهش می یابد و روغن از حجم آب بندی خارج شده و از طریق شیر یک طرفه به محل مورد نیاز تخلیه می شود.هنگامی که بادامک به سمت قسمت نزولی منحنی می چرخد، فنر پیستون را به سمت پایین مجبور می کند تا درجه خاصی از خلاء ایجاد کند و روغن موجود در مخزن تحت تأثیر فشار اتمسفر وارد حجم آب بندی می شود.بادامک باعث بالا و پایین رفتن پیستون به طور مداوم می شود، حجم آب بندی به صورت دوره ای کاهش و افزایش می یابد و پمپ به طور مداوم روغن را جذب و تخلیه می کند.

نمایه موجود
پمپ های هیدرولیک دستی موجود در بازار عموماً از نوع پمپ های پیستونی هستند که به صورت تک مرحله ای و دو مرحله ای هستند.تمام شیرهای آن معمولاً روی پمپ پلانجر متمرکز می شوند و ساختار نسبتاً فشرده است.شیر معکوس و پمپ پلانجر به دو قسمت مستقل تقسیم می شوند، اما می توان از آنها به صورت ترکیبی استفاده کرد.ساختار پمپ پیستونی تک مرحله ای نسبتا ساده است و اصل آن در شکل 1 نشان داده شده است.پمپ پلانجر دو مرحله ای دارای دو شکل ساختاری متفاوت است و اصل آن در شکل 2 و شکل 3 نشان داده شده است.

هنگامی که دستگیره 4 بالا می رود، روغن هیدرولیک از طریق فیلتر 1 و شیر یک طرفه 2 وارد محفظه پایینی پیستون 3 می شود و پمپ هیدرولیک روغن را می مکد.هنگامی که دسته 4 به سمت پایین حرکت می کند، پیستون 3 روغن را به سیستم می رساند.شیر 5 یک شیر اطمینان است و شیر 6 یک شیر تخلیه است.پمپ تک مرحله ای منبع روغن متناوب تحت فشار است و جابجایی آن قابل تنظیم نیست.این فقط می تواند جریان بزرگ کم فشار یا جریان کوچک با فشار بالا باشد.به طور کلی پمپ های فشار کم و متوسط
مقدمه ای بر اصل پمپ پلانجر دو مرحله ای

شکل 2 یک نمودار شماتیک از یک پمپ دستی دو مرحله ای نوع I است.دسته 5 را بلند کنید و روغن هیدرولیک به ترتیب از طریق فیلتر 1 و شیرهای چک 2 و 3 وارد حفره های بزرگ و کوچک پیستون می شود.هنگامی که دستگیره 5 فشار داده می شود، دو حالت وجود دارد: زمانی که سیستم در فشار پایین است، شیرهای چک 4، 7، و 8 باز می شوند و پمپ های دوگانه به طور همزمان روغن را به سیستم می رسانند و میزان جریان. بزرگترین است؛هنگامی که سیستم در فشار بالا است، شیر توالی 9 باز می شود (شیر توالی تنظیم شده است. فشار ثابت به طور کلی 1 مگاپاسکال است)، شیر چک 8 بسته است، روغن کم فشار پمپ بزرگ مستقیماً به آن باز می گردد. مخزن روغن و پمپ کوچک به تنهایی روغن را با جریان کمی به سیستم می رساند.شیر 10 یک شیر فشار ثابت است و شیر 11 یک شیر تخلیه است.پمپ دستی دو مرحله ای نوع I تامین کننده روغن کم فشار، جریان زیاد، فشار بالا، جریان کوچک و متناوب است.

شکل 3 یک نمودار شماتیک از یک پمپ دستی دو مرحله ای نوع II است، شیر 11 یک شیر فشار ثابت و شیر 12 یک شیر تخلیه است.در ناحیه کم فشار، هنگامی که دستگیره 1 به سمت بالا حرکت می کند، روغن به محفظه های روغن پایین پمپ های 2 و 3 و روغن به محفظه بالایی پمپ 2 عرضه می شود. هنگامی که دستگیره 1 به سمت پایین حرکت می کند، حفره بالایی پمپ 2 وارد روغن می شود و حفره های پایین پمپ های 2 و 3 روغن را به سیستم می رسانند.در ناحیه کم فشار، پمپ می تواند به طور مداوم روغن را به سیستم برساند.هنگام ورود به منطقه فشار قوی، فشار سیستم افزایش می یابد و شیر معکوس کنترل هیدرولیک 10 در موقعیت مناسب کار می کند، به طوری که مدار روغن متشکل از پمپ 2 و شیرهای چک 4، 5، 6 و 7 تخلیه می شود و پمپ می شود. 3 و شیرهای چک 8 و 9 تخلیه می شوند.مدار روغن تشکیل شده روغن را به سیستم می رساند.در مقایسه با پمپ دو مرحله ای نوع I، پمپ دستی دو مرحله ای نوع II می تواند به تامین مداوم روغن، بهبود راندمان و صرفه جویی در زمان دست یابد، اما همچنین منبع روغن کم فشار، جریان بزرگ، فشار بالا و جریان کوچک است. .

تعمیر
1. علت خرابی را از سه نقطه زیر در حین تعمیر و نگهداری پیدا کنید و سیستم را بهبود بخشید:
1. نشتی داخلی سیلندر بوم را بررسی کنید:
ساده ترین راه برای انجام این کار این است که بوم را بالا ببرید و ببینید آیا سقوط آزاد قابل توجهی دارد یا خیر.اگر افت آشکار است، سیلندر روغن را برای بررسی جدا کنید.اگر مشخص شد که حلقه آب بندی فرسوده شده است، باید آن را تعویض کرد.
2. شیر کنترل را بررسی کنید:
ابتدا شیر اطمینان را تمیز کنید، بررسی کنید که آیا هسته سوپاپ فرسوده شده است یا خیر، اگر فرسوده شده است، باید تعویض شود.اگر پس از نصب شیر اطمینان هنوز تغییری ایجاد نشد، سایش قرقره شیر کنترل را دوباره بررسی کنید.
3. فشار پمپ هیدرولیک را اندازه گیری کنید:
اگر فشار کم است، آن را تنظیم کنید، و فشار همچنان قابل تنظیم نیست، که نشان می دهد پمپ هیدرولیک به طور جدی فرسوده شده است.
2. دلایل اصلی عدم توانایی بلند کردن بوم با بار عبارتند از:
1. پمپ هیدرولیک به طور جدی فرسوده شده است.هنگام کار با سرعت کم، نشت داخلی پمپ جدی است.هنگام کار با سرعت بالا، فشار پمپ کمی افزایش می یابد، اما به دلیل سایش و نشتی داخلی پمپ، راندمان حجمی به طور قابل توجهی کاهش می یابد و رسیدن به فشار نامی دشوار است.کارکرد طولانی مدت پمپ هیدرولیک باعث تشدید سایش و افزایش دمای روغن می شود که باعث فرسودگی اجزای هیدرولیک و کهنه شدن و آسیب دیدن آب بندی ها، از بین رفتن قابلیت آب بندی، خراب شدن روغن هیدرولیک و ... سرانجام شکست رخ می دهد.
2. انتخاب قطعات هیدرولیک غیر منطقی است.مشخصات سیلندر بوم سری 70/40 غیر استاندارد می باشد و آب بند ها نیز قطعات غیر استاندارد هستند بنابراین هزینه ساخت بالا بوده و تعویض کاسه نمدها نامناسب است.قطر سیلندر کوچک سیلندر بوم باعث افزایش فشار تنظیم شده سیستم می شود.
3. طراحی سیستم هیدرولیک غیر منطقی است.از شکل 2 مشاهده می شود که شیر کنترل و دنده فرمان هیدرولیک کامل با یک پمپ به صورت سری به هم متصل می شوند، فشار تنظیم شده شیر اطمینان 16 مگا پاسکال و فشار کاری نامی پمپ هیدرولیک نیز 16 مگا پاسکال است.پمپ های هیدرولیک اغلب در شرایط بار کامل یا اضافه بار طولانی مدت (فشار بالا) کار می کنند و سیستم دارای شوک های هیدرولیکی است.در صورت عدم تعویض روغن برای مدت طولانی، روغن هیدرولیک آلوده می شود که این امر فرسودگی و پارگی پمپ هیدرولیک را تشدید می کند، به طوری که بدنه پمپ پمپ هیدرولیک می ترکد.چنین شکستی).

بهبود محصول
1. طراحی سیستم هیدرولیک را بهبود بخشید.
پس از بسیاری از نمایش ها، دریچه اولویت پیشرفته و چرخ دنده فرمان تمام هیدرولیک حسگر بار در نهایت به تصویب رسید.سیستم جدید می تواند اولویت را به تخصیص جریان به آن با توجه به الزامات فرمان بدهد.بدون توجه به اندازه بار یا سرعت فرمان، می تواند تامین روغن کافی را تضمین کند و قسمت باقی مانده را می توان تضمین کرد.می توان آن را به طور کامل در مدار دستگاه کار قرار داد و از این طریق تلفات برق ناشی از عرضه بیش از حد روغن در مدار فرمان را از بین برد، بازده سیستم را بهبود بخشید و فشار کاری پمپ هیدرولیک را کاهش داد.
2. طراحی سیلندر بوم و پمپ هیدرولیک را برای کاهش فشار کاری سیستم بهینه کنید.
از طریق محاسبه بهینه، سیلندر بوم سری استاندارد 80/4 را اتخاذ می کند.جابجایی پمپ هیدرولیک از 10ml/r به 14ml/r افزایش یافته است و فشار تنظیم شده سیستم 14MPa است که نیروی بالابر و سرعت مورد نیاز سیلندر بوم را برآورده می کند.
3. توجه به استفاده و نگهداری صحیح از لودر در حین استفاده، اضافه کردن یا تعویض منظم روغن هیدرولیک، حفظ تمیزی روغن هیدرولیک و تقویت بازرسی و نگهداری روزانه.

دامنه کاربرد
صنایع برق، راه‌آهن، امداد و نجات، ساخت و ساز و سایر صنایع در سایت‌های ساخت و ساز صحرایی فعالیت می‌کنند و برق تجهیزات ساختمانی مانند کاتر، انبردست هیدرولیک، ماشین‌های پانچ و غیره را تامین می‌کنند.
تست استاتیک و ترکیدگی برای اتصالات، شیلنگ ها، سوپاپ ها، مخازن تحت فشار، سیلندرها و غیره.

کالیبراسیون شیر ایمنی تست استاتیکی و دینامیکی پس از تعمیر لوازم جانبی هوافضا
تست حباب زدن در آب برای دریچه ها و دستگاه های سر چاه
بازرسی تنظیم کننده فشار هوا
تست سیستم ترمز خودرو
تجهیزات بادی کابل های ارتباطی

قیمت
دو نوع داخلی و خارجی وجود دارد.در مقایسه با سایر کشورها، قیمت این محصول در چین نسبتا پایین است.